थर्मोफर्मिङ उत्पादनहरूमा भित्ताको मोटाईको एकरूपतालाई कुन प्रक्रिया कारकहरूले असर गर्छ?

थर्मोफर्मिङ उत्पादनहरूमा भित्ताको मोटाईको एकरूपतालाई कुन प्रक्रिया कारकहरूले असर गर्छ?

थर्मोफर्मिङ भनेको के हो?

यो प्लास्टिक प्रशोधन गर्ने एक विधि हो जहाँ थर्मोप्लास्टिक पानाहरू विभिन्न उत्पादनहरूमा बनाइन्छ। पानालाई फ्रेममा टाँसिन्छ, लचिलो नभएसम्म तताइन्छ, त्यसपछि भ्याकुम/दबाव प्रयोग गरेर मोल्ड कन्टूर विरुद्ध जबरजस्ती गरिन्छ, प्रोफाइलको जस्तै आकार प्राप्त गर्न यसलाई मोल्डको प्रोफाइलमा टाँसिने गरी बनाइन्छ। चिसो र गठन पछि, यसलाई उत्पादनहरूमा काटिन्छ। यसले उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान गर्दछ, अपेक्षाकृत कम आवश्यक पर्दछ। थर्मोफर्मिङ मेसिन लगानी, र ठूला-ढाँचाका वस्तुहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

थर्मोफर्मिङका उत्पादनहरू के हुन्?

किनभने प्लास्टिक थर्मोफर्मिङ मेसिन कुनै पनि आकारमा बन्न सक्छ, यो दैनिक प्रयोगका वस्तुहरू, खेलौनाहरू र औषधिहरू सहित विभिन्न उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ। विशेष गरी, यो प्रायः निम्न उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ।

१. औषधि प्याकेजिङ
थर्मोफर्मिङ प्याकेजिङले औषधिहरूलाई सिल गर्छ, हावा र आर्द्रताको सम्पर्कबाट बचाउँछ। औषधिको सटीक खुराक प्रदान गर्न तिनीहरूलाई सामान्यतया व्यक्तिगत रूपमा बेरिन्छ।

२. खाद्य प्याकेजिङ
थर्मोफर्मिङ प्याकेजिङ ढुवानीको समयमा उत्पादन र मासु जस्ता संवेदनशील खाद्य पदार्थहरूलाई सुरक्षित राख्छ र ताजापन कायम राख्छ। भण्डारण र ढुवानीको समयमा फलफूल, तरकारी र मासु जस्ता संवेदनशील खाद्य पदार्थहरू। थप रूपमा, व्यक्तिगत रूपमा बेरिएको खाना ताजा राख्न सक्छ र बिग्रनबाट बचाउन सक्छ।

३. कस्मेटिक प्याकेजिङ
सामान्यतया, साना सौन्दर्य प्रसाधनहरू, विशेष गरी लिपस्टिक र आँखाको छायाँ डिस्कहरू। यो किनभने यसले उत्पादनलाई बाह्य प्रभावहरूबाट मात्र जोगाउँदैन, तर उपभोक्ताहरूलाई उत्पादन नखोलीकन हेर्न पनि अनुमति दिन्छ।

४. इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको प्याकेजिङ
साना इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू, विशेष गरी माइक्रोचिप र एलईडीहरू, उत्पादनलाई स्थिर बिजुली जस्ता बाह्य प्रभावहरूबाट सुरक्षित गरिन्छ र प्याकेजिङ पारदर्शी हुन्छ ताकि उपभोक्ताले उत्पादन देख्न सकून्।

थर्मोफर्मिङ उत्पादनहरू भित्ता मोटाई प्रक्रिया कारकहरूको एकरूपता

तताउने: उपयुक्त ताप अवस्थाले सम्पूर्ण पानालाई ताप प्रक्रियाको सबै भागहरूमा समान रूपमा न्यानो हुन अनुमति दिनुपर्छ।

गठन: भित्ताको मोटाईमा भिन्नता मुख्यतया स्ट्रेचिंगको समयमा गैर-एकरूप सामग्री वितरणबाट उत्पन्न हुन्छ।, र अर्को स्ट्रेचिंग गतिको परिमाण हो, अर्थात्, पम्पिंग, फुलाउने, वा मोल्डहरू, क्ल्याम्पिंग फ्रेमहरू, र पूर्व-स्ट्रेचिंग प्लन्जरहरूको चालको गतिको ग्यास प्रवाह दर। सामान्यतया, मोल्डिंगमा उच्च स्ट्रेचिंग गति र चक्र समय छोटो पार्नु बढी अनुकूल हुन्छ, तर अत्यधिक स्ट्रेचिंग गतिले सामग्रीको भोकमरी निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप उत्तल/अवतल सुविधाहरूमा अत्यधिक पातलो पर्खालहरू हुन्छन्।, भित्ता मोटाईको घटनाको उत्तल भागहरू धेरै पातलो हुन्छन्: र स्ट्रेच धेरै ढिलो हुन्छ र उत्पादन दरारहरू कम गर्ने क्षमताको विकृतिको कारणले गर्दा पाना ओभरकोलिंग हुन्छ। स्ट्रेचिंग गतिको आकार र पाना मोल्डिंगको तापक्रमको नजिकको सम्बन्ध छ, तापक्रम कम छ, पाना विकृति क्षमता सानो छ, ढिलो स्ट्रेचिंग हुनुपर्छ। यदि तपाईं उच्च स्ट्रेचिंग गति प्रयोग गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले स्ट्रेचिंग गर्दा तापक्रम बढाउनु पर्छ।

चिसो पार्ने: वारपेज रोक्नको लागि इजेक्शन गर्नु अघि भागहरू तिनीहरूको ताप विकृति तापक्रम भन्दा कम चिसो हुनुपर्छ, अन्यथा चिसो अपर्याप्त छ, डिमोल्डिंग पछि विकृति विकृत हुनेछ। चिसो दर प्लास्टिकको थर्मल चालकता र मोल्ड गरिएको उत्पादनको भित्ता मोटाईसँग सम्बन्धित छ। उपयुक्त चिसो दर, ठूलो आन्तरिक तनाव उत्पादन गर्न उत्पादनमा धेरै ठूलो तापक्रम ढाँचाको कारण हुनु हुँदैन, अत्यधिक चिसो दरले थर्मल तनाव सांद्रताको कारणले उच्च-तनाव क्षेत्रहरूमा माइक्रो-क्र्याकहरू उत्पन्न गर्न सक्छ।